隨著我國制造業的快速發展,零部件日漸趨于精密小型化,加之市場上對產品質量的要求也日漸提高,依賴人工檢測顯得笨拙。因而,以精準、高速的自動化光學檢測設備代替人工檢測成為剛需。
然而,近年來光學自動篩選機廠家有如雨后春筍般涌現,每家公司的產品技術和服務都不盡相同,一臺篩選機少則幾萬,大則幾十萬,甚至更高。那么,如何挑選合適的篩選機呢?
小編總結了以下幾點經驗:
1. 篩選速度
速度決定產能,若要使用機臺取代大量人力檢測,速度一定是首要考慮因素。以M8產品為例,從低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外,檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下,都要在650pic/分以上才算合格。
2. 篩選精度
一般認為,提高精度一定要提高相機配置。但實際上,精度也會受燈光和鏡頭的影響。因此,不必要盲目追求高精度相機,適當的燈源和鏡頭就能滿足我們的日常檢測需求。
3. 共享性
緊固件生產方式千百種,規格尺寸不一。對于緊固件生產企業來說,一臺機器能夠檢測出多樣化產品,且適用于不同尺寸的自動檢測機才能夠符合業者投資檢測機最大的價值。
4. 售后服務及光學軟件
除了一般常面臨到機臺客服問題以外,更需注意硬件保固及軟件更新能力。特別是技術門坎較高的軟件上,特別容易發生此問題。
5. 檢測項目
緊固件在生產過程中難免會有瑕疵品的產生,人工檢查費時費力。其實若光線設計得當,針對產品特性做設計,使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上,頭裂、壓傷、牙孔堵塞、變形等問題很容易得到解決。
6. 整體性
除了光學需求外,篩選機的設計和構造上也相當重要。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除是否確實也占了選購機臺很大因素。