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輪廓儀-行業百科

更新時間:2023-05-11點擊次數:1031
  一、輪廓儀是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器,作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業的應用十分廣泛。
 
  二、應用于:可測量各種精密機械零件的素線形狀,直線度、角度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬等參數。
 
  三、領域:廣泛應用于機械加工、電機、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業。適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間。可測軸承、滾針、滾子、電機軸、曲軸、圓柱銷、活塞銷、活塞、氣門、閥門、齒輪、油泵油嘴、液壓件、氣動件、紡機配件等。


 

  四、特點:
 
  (1)導塊能起到消除宏觀幾何形狀誤差和減小紋波度對表面粗糙度測量結果的影響。傳感器以鉸鏈形式和驅動箱連接,能自由下落,從而保證導塊始終與被測表面接觸。
 
  (2)傳感器的一端裝有觸針,其尖表面與被測表面接觸,當傳感器以勻速水平移動時,被測表面的峰谷使探針產生上下位移,使敏感元件的電感發生變化,從而引起交流載波波形發生變化。
 
  (3)激光輪廓儀使用激光掃描技術,具有高頻率、高精度,可以對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行精確和快速測量與檢驗的儀器,并且環境適應性強,作為精密測量儀器在鐵路行業應用十分廣泛。
 
  (4)采用無接觸測量系統,在線激光測量鋼軌表面不平整,并將最大和最小值數據采集在軟件中,并與摸似手工測量長期比較,結果表明兩種測量方法結果最大偏差僅為0.05毫米。不平整軌道需要重新打磨,打磨要求去除鋼軌上凸硬部分還要降低成本。

  輪廓儀是一種常用的表面形狀和尺寸測量儀器,廣泛應用于制造業、航空航天、汽車工業、醫療器械等領域。輪廓儀的工作原理是通過測量物體表面與探頭之間的距離,并根據物體表面的曲率和角度信息,計算出物體表面的形狀和尺寸。在這個過程中,輪廓儀需要高精度的光學元件和高速的計算能力來確保測量結果的準確性和可靠性。本文將從以下幾個方面介紹輪廓儀技術要點。

 

  一、光學元件

 

  光學元件是輪廓儀最核心的部分,它直接影響到測量精度和可靠性。輪廓儀的光學元件主要包括物鏡、目鏡、投影儀等。其中,物鏡是影響測量精度和分辨率的關鍵部件,它的形狀和尺寸對測量結果有很大的影響。通常情況下,物鏡的直徑越大,分辨率就越高,但同時也會增加測量誤差。因此,在選擇物鏡時需要根據測量要求和分辨率要求進行權衡。目鏡的精度和分辨率也是影響測量結果的重要因素,它們通常決定了儀器的最終分辨率。投影儀的精度和分辨率決定了輪廓儀的最終分辨率和測量精度。

 

  二、探頭

 

  探頭是輪廓儀的重要組成部分,它決定了測量結果的準確性和可靠性。輪廓儀的探頭分為機械探頭和光學探頭兩種。其中,機械探頭是輪廓儀常用的探頭類型,它主要通過機械原理來測量物體表面形狀和尺寸。光學探頭是在機械探頭的基礎上發展而來的,它利用光學原理來測量物體表面形狀和尺寸。光學探頭具有更高的測量精度和分辨率,但也會增加測量誤差。因此,在選擇探頭時需要根據測量要求和測量精度進行權衡。

 

  三、數字化技術

 

  數字化技術是輪廓儀技術發展的趨勢之一。它可以提高測量精度和自動化程度,減少人為因素對測量結果的影響。數字化技術主要包括數據采集、數據處理和數字化顯示等環節。數據采集是數字化技術的基礎,它決定了輪廓儀的測量精度和可靠性。數據處理是將采集到的數據進行處理和分析的過程,它決定了測量結果的準確性和可靠性。數字化顯示是將處理后的數據以圖形或者數字的形式進行顯示和分析的過程,它決定了測量結果的直觀性和可讀性。

 

  四、誤差分析與補償

 

  誤差分析與補償是輪廓儀技術中非常重要的一環。誤差分析可以幫助我們找出測量結果中存在的問題和誤差來源,從而進行有針對性的改進。誤差補償則是通過對測量結果進行修正和補償來提高測量精度和可靠性。常見的誤差補償方法包括基線校正、球面校正、探頭補償等。

 

  五、維護與保養

 

  輪廓儀的維護與保養也是非常重要的一環。合適的維護與保養可以延長輪廓儀的使用壽命,提高測量精度。

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